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防靜電PA板加工前干燥時間需結(jié)合材料特性與加工條件確定，核心目的是去除板材吸附的水分，避免加工中出現(xiàn)氣泡裂紋或防靜電性能波動。PA基材本身吸濕性較強，防靜電PA板因添加導(dǎo)電填料（如碳纖維、炭黑），吸潮后更易影響加工精度與表面電阻穩(wěn)定性。
基礎(chǔ)干燥時長為4-6小時。行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)是在80-100℃溫度下烘干，此區(qū)間能平衡水分蒸發(fā)效率與材料穩(wěn)定性，避免溫度過高導(dǎo)致導(dǎo)電填料分布不均。比如加工電子廠工作臺面用的6mm防靜電PA板，在90℃烘箱中干燥5小時，可將含水率控制在0.1%以下，滿足后續(xù)CNC銑削需求。
板材厚度會影響干燥時間。10mm以下薄板4小時可達標(biāo)，15-20mm厚板需延長至6-8小時，因厚板內(nèi)部水分擴散速度慢，需充足時間滲透蒸發(fā)。若直接加工未充分干燥的厚板，鉆孔或銑削時易出現(xiàn)分層開裂，同時表面電阻可能從10?Ω漂移至1011Ω以上，失去防靜電效果。
存儲環(huán)境濕度是重要變量。相對濕度超過60%的環(huán)境中存放的防靜電PA板，需額外增加1-2小時干燥時間。已開封未密封的板材吸潮更快，建議干燥前先檢測含水率，可通過稱重法初步判斷，含水率超過0.2%時需延長干燥時長。
干燥設(shè)備選擇影響效率。普通熱風(fēng)烘箱需嚴格把控時間，去濕干燥機因能控制濕度在0.02%以下，可將干燥時間縮短至3-5小時，且干燥后板材需盡快加工，若放置超過2小時，建議重新干燥30分鐘。干燥過程中需避免頻繁開啟烘箱門，防止?jié)駳庠俅吻秩?，影響干燥效果?/span>
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